光伏支架成型机的工作原理

光伏支架成型机通过多道次辊压模具的渐进变形，将金属卷材逐步弯曲成特定截面的型材，实现高效、精准的自动化生产。其核心工作原理如下：
一、核心工作原理
送料系统‌：金属卷材通过开卷机送入导向装置，确保进料平稳。
成型机组‌：由一系列按顺序排列的成型模具组成，逐步对板材进行弯曲、辊压等加工操作，使板材按照预定的形状和尺寸成型为光伏支架的各种部件。
动力系统‌：提供所需的动力，通过液压或伺服系统控制，确保成型过程中的压力和速度稳定。
切断与收料‌：成型后的型材由定尺切断系统定长切断，朂后由人工或自动收料装置收集成品。
二、关键参数与设备
压力与速度‌：根据材料特性（如屈服强度、延展性）设置成型参数，确保成型质量。
模具设计‌：需匹配材料特性，如金属需高精度模具，复合材料需耐高温模具。

控制系统‌：采用高精度PLC电控系统和变频器，实现自动化生产。

三、优势与适用场景
高效精准‌：一次成型，尺寸精度高，满足复杂截面的生产需求。
材料广泛‌：支持不锈钢，高强钢，合金钢，q235等多种金属材料。
适用场景‌：电网、铁路、高铁等工程，以及光伏支架、抗震支架等领域的多功能用途支架。